碳化鎢的硬度：僅次于金剛石。早在1893年，德國科學家就使用了將三氧化鎢和碳在電爐中一起加熱到高溫的方法來生產碳化鎢，并試圖利用其高熔點、高硬度等特性來制作拉絲模具，以取代金剛石材料。

耐高溫：施羅德于1923年首次提出粉末冶金方法，將碳化鎢與少量黑色金屬（鐵、鎳、鈷）混合，然后壓制成型，在1300℃以上的氫氣中燒結，制成硬度合金

碳化鎢的性能和應用特點是什么？

鎢碳二元體系可以形成兩種類型的碳化物，即WC和W2C。WC是制造硬質合金的主要原料，也是熱噴涂領域制備高耐磨涂層的重要原料粉末。WC具有高硬度，尤其是在高溫下。WC可以很好地被C0、Ni和Fe等金屬熔體潤濕，尤其是鈷溶液的潤濕性。當溫度升高到金屬熔點以上時，界面可以溶解在這些金屬熔體中。當溫度降低時，可以沉淀WC0等優良的財產，從而可以使用鉆頭或鎳等金屬作為粘結相材料，并通過高溫燒結或涂層處理，形成具有良好耐磨性的耐磨涂層。

WC的主要缺點是其耐高溫氧化性差。在500℃至800℃的空氣中，它會被嚴重氧化，在中試大氣中的高溫下很容易分解為W2C和碳，稱為“碳損失”。這可以通過使用耐熱和抗氧化金屬作為涂層或結合相來預保護WC顆粒來實現；它還可以與TaC和TiC等固溶體形成復合碳化物，以提高WC的耐熱性和抗氧化性。WC在Ar氣氛中加熱至2850℃時保持穩定，在高溫氮氣中不受影響。

“W2C的熔點和硬度高于WC。它可以與WC形成W2C+WC共晶混合物，熔點較低，易于鑄造。它被稱為“鑄造碳化鎢”或“可熔碳化鎢”，平均碳含量為3.8%至20%（質量），其中W2C為78%至80%（質量）和WC為20%至22%（質量）。這種鑄造碳化鎢是一種成本較低的硬質耐磨材料。

WC粉末還可以與鈷基、鎳基和鐵基自熔性合金粉末以及鎳鋁自粘復合粉末結合，并廣泛用于制備高耐磨涂層，特別是在磨料磨損、硬表面磨損和砂蝕磨損領域。碳化鎢粉末主要用作熱噴涂耐磨涂層的原料粉末。耐磨涂層可采用真空等離子噴涂和保護氣氛等離子噴涂，但涂層附著力差。

脫硝噴槍-SNCR-SCR-氨水尿素噴槍-雙液噴槍，高壓回流噴槍應用

脫硝：（氨噴槍和尿素噴槍統稱為脫硝噴槍）用于燃煤電廠、水泥廠、化工廠、制藥廠等脫硝過程中鍋爐的脫硝。

廢液焚燒：用于霧化和燃燒高粘度、難降解廢液和廢油的廢液噴槍

加濕和冷卻：電除塵前的廢氣冷卻/加濕設備（噴水冷卻噴槍、淬火噴槍、減溫噴槍）

例如，在垃圾焚燒爐、水泥行業和燃煤發電廠的電除塵/袋式除塵之前。

脫氮工藝：減緩SNCR（高溫脫氮工藝）或sCR（低溫脫氮工藝和催化反應爐）工藝要求，如城市垃圾焚燒爐和發電站。（SNCR脫硝噴槍）

噴霧干燥、煙氣脫硫FGD：（用于干燥脫硫反應后的石灰石漿液），如在城市垃圾焚燒廠。（脫硫噴槍）

噴霧吸收：煙氣脫硫部分用于小型燃煤電廠。

噴槍結構的選擇，需要根據現場情況選擇合適的單流體噴槍、雙流體噴槍、高壓回流噴槍等。