為什么脫硫脫硝噴槍需要采用耐腐蝕、耐高溫的材質？

2024-07-10 17:04:29

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脫硫脫硝噴槍需要采用耐腐蝕、耐高溫的材質，這主要基于以下幾個方面的原因：

一、工作環境惡劣

高溫環境：脫硫脫硝噴槍在工作時需要噴入到鍋爐爐膛中，這里的溫度通常高達850℃-1100℃。在這樣的高溫環境下，噴槍材料必須能夠承受高溫而不發生軟化、熔化或失去強度。

腐蝕性環境：噴槍噴入的還原劑（如氨水）具有腐蝕性，同時煙氣中也含有腐蝕性物質。這些腐蝕性物質會對噴槍材料造成侵蝕，降低其使用壽命。

二、物理磨損嚴重

煙氣中的粉塵：煙氣中夾帶大量的粉塵，這些粉塵在高速流動時會對噴槍造成嚴重的磨損。因此，噴槍材料必須具備良好的耐磨性，以延長其使用壽命。

機械震動：噴槍在工作過程中會受到機械震動的影響，這也要求噴槍材料具有足夠的強度和韌性，以抵抗震動帶來的破壞。

三、性能要求

霧化效果：脫硫脫硝噴槍的霧化效果對脫硫脫硝效率有重要影響。噴槍需要能夠將還原劑均勻地噴入煙氣中，并與煙氣充分混合。這就要求噴槍材料能夠保持穩定的形狀和尺寸，以確保霧化效果的一致性。

調節能力：噴槍需要具備一定的調節能力，以適應不同的工作條件和需求。例如，噴槍的噴霧角度、噴槍長度和噴射點深度等參數需要根據實際情況進行調整。這就要求噴槍材料具有良好的加工性能和可塑性。

四、具體材質選擇

噴槍桿：通常采用310S等高溫合金材料制造，這些材料可在不高于1200℃的環境下保持高強度和抗腐蝕性。

噴嘴：噴嘴部分對耐磨性和耐腐蝕性的要求更高，因此常采用哈氏合金C-276等高性能材料制造。這些材料不僅能在高溫下保持高強度和抗腐蝕性，還具備高耐磨性，能夠確保噴氨區域的持續均衡。

綜上所述，脫硫脫硝噴槍需要采用耐腐蝕、耐高溫的材質，以應對惡劣的工作環境和物理磨損，同時滿足性能要求和調節能力的需求。這些材質的選擇不僅關乎噴槍的使用壽命和性能表現，還直接影響到整個脫硫脫硝系統的運行效率和穩定性。

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